При первых симптомах неполадок в работе агрегата – сторонних гулах, недостаточном охлаждении или появлении конденсата – сразу же отключите его от электропитания. Это помешает дальнейшему развитию дефекта, такого как, отказ мотора-компрессора из-за постоянного функционирования при сбоях терморегулятора.
Избегайте самовольной разборки аппарата. Устройство данной техники подразумевает применения особого инструментария и понимание технических нюансов, например, размещение фиксирующих защелок дверных блоков. Любительская разборка обычно вызывает к деформации нежного эмалированного слоя и пластмассовых компонентов, что делает воссоздание первоначального облика коммерчески неоправданным.
Требуйте от сервисного центра предоставления оригинальных запасных частей. Например, мотор-компрессоры для серий FAB и TFT имеют особенные эксплуатационные показатели, и их монтаж неавторизованных заменителей неизбежно станет причиной очередной неисправности в пределах полугода-года.
Удостоверьтесь, что специалист осуществляет всестороннее тестирование, включая проверку цепей управления и герметичности хладагента. Локальная замена, скажем, лишь датчика температуры без проверки модуля управления – частая причина повторных обращений.
Элегантные рефрижераторы Smeg: секреты качественного починки
Проверьте механический термостат, если агрегат не охлаждает. В аппаратах в стиле ретро данный компонент нередко виноват в неполадках. Замена требует калибровки на температуру от +3 до +5 °C.
Для восстановления работы компрессора измерьте сопротивление обмоток. Оптимальный показатель лежит в пределах 15-40 Ом. Отклонение указывает на необходимость установки новой детали.
Поломка Диагностика Ремонт
Утечка хладагента Обнаружение точек коррозии на трубках Спайка с применением аргона, наполнение фреоном
Ошибка управляющей платы Проверка термодатчиков Перезапись ПО или полная замена модуля
Разрушение уплотнителя двери Зазор более 5 мм при закрытой створке Монтаж фирменного магнитного винилового уплотнителя
Когда слышен звук от вентиляционного устройства, диагностируйте опорные подшипники. Используйте силиконовые смазочные материалы. Большой люфт приводит к необходимости замены всего блока.
Приобретайте детали, используя серийный номер вашей модели. Установка аналогов приводит к нарушению работы сенсоров и падению КПД на 20-30%.
Способ точной диагностики сбоев в электронном контроллере
Осмотрите световые сигналы на дисплее. Моргание или непрерывное горение некоторых светодиодов сигнализирует о зашифрованном коде неисправности. Интерпретируйте комбинацию света, следуя фирменному мануалу с шифрами поломок для данной модификации.
Измерьте напряжение питания, подаваемое на плату. Корректный источник питания должен показывать постоянные 12 В или 5 В. Отклонение более чем на 10% свидетельствует о проблеме с источником питания.
Визуально изучите плату управления на наличие явных дефектов: вздутые электролитические конденсаторы, потемневшие дорожки, микротрещины в пайке или окислы на контактных группах разъемов.
Протестируйте датчики, подключенные к модулю. Отключите коннектор и протестируйте сопротивление термистора. Его показатель должен медленно меняться при воздействии высокой или низкой температуры. Постоянный параметр указывает на неработоспособность измерителя.
Соедините программатор с интерфейсным гнездом контроллера. Невозможность связи или неопределяемый ID чипа подтверждает отказ центрального процессора.
Диагностируйте мощные ключи, контролирующие работу мотора-компрессора и кулеров. Приложите проверочный сигнал к оптопаре и определите напряжение на выходе симистора или полевого ключа.
Сопоставьте данные внутреннего датчика температуры с образцовым термометром. Разница более чем на 3°C требует калибровки или замены измерительной цепи.
Куда обратиться за оригинальными деталями для восстановления мотора-компрессора
Свяжитесь с официальными сервисными службами, работающими напрямую с заводом-изготовителем. Список официальных партнеров размещен на сайте бренда в разделе «Поддержка» или «Сервис».
Уточните каталожные артикулы нужных деталей в руководстве по эксплуатации вашего прибора. Сотрудники сервисных служб запрашивают эти номера для корректного подбора запчастей в своих системах.
Затребуйте сертификаты, удостоверяющие оригинальность деталей : сертификаты качества и счета-фактуры от поставщика . Настоящие детали для компрессорной установки имеют оригинальную упаковку и лазерную гравировку .
Избегайте онлайн-площадок с универсальными предложениями . Устройства управления двигателем и защитные реле имеют конструкционные различия между разными модельными рядами и поколениями техники .
Сопоставьте расценки в нескольких авторизованных центрах . Стоимость нового компрессорного блока может доходить до 40-50% от цены новой модели , что делает разумной анализ экономической выгоды починки.
Как заменить уплотнительную резинку на двери без перекоса
Отключите прибор от сети питания. Приготовьте новый уплотнитель, фиксатор и монтажный клей , проверив в полном соответствии модели вашего устройства .
Бережно отогните старый край уплотнителя в углу . Обнаружьте и ослабьте крепежный винт , держащий уплотнитель. Не свинчивайте его полностью на первом этапе .
Медленно и последовательно извлекайте уплотнитель из алюминиевого желоба по всей окружности двери. Прилагайте усилие плавно, без резких движений , чтобы не повредить рамку.
Тщательно прочистите освободившийся паз от клеевых остатков , скопившейся грязи и масляных пятен. Применяйте раствор мягкого моющего средства и ткань без ворса. Дождитесь полного высыхания поверхности .
Начните установку нового уплотнителя с верхнего угла двери . Туго вставьте край манжеты в канавку и закрепите его винтом , но не закручивайте до конца .
Продолжайте укладывать манжету по периметру , равномерно вдавливая ее в желоб вручную. Следите , чтобы манжета не скручивалась и не растягивалась .
После монтажа всего уплотнителя , вернитесь к винту в углу и окончательно его затяните . Заприте и отоприте створку несколько раз , проверяя равномерность прилегания по всему контуру .
Подключите аппарат к сети электропитания . Следите за плотностью прилегания в течение суток , чтобы удостовериться в отсутствии промежутков и утечек холодного воздуха .
Частые причины утечки хладагента и способы их устранения
Утечка хладагента требует немедленного вмешательства специалиста . Восстановление содержит обнаружение места утечки , его герметизацию и заправку системы .
Ключевая причина – ржавление металлических трубок контура . В большинстве случаев она образуется на задней стенке устройства из-за конденсата и оксидов. Испорченный участок вскрывают , зачищают и заваривают.
Физическое повреждение испарителя – следующая распространенная проблема. Причиной бывает заостренный предмет, к примеру , нож для льда. Маленькие проколы иногда можно запаять , но чаще нужна полная замена испарительного блока .
Разгерметизация в местах сварки соединений – результат производственного дефекта или колебаний. Техник проверяет все стыки , обнаруживает некачественный шов и запаивает заново.
Трещины в капиллярной трубке или фильтре-осушителе образуются от постоянной вибрации компрессора . Эти элементы не восстанавливаются и подлежат замене.
Стирание уплотнительных колец клапанов сервисных портов приводит к медленной утечке . Решение – смена старых уплотнителей для обеспечения плотного прижима .
Специфика разборки корпуса для доступа к внутренним компонентам
Отсоедините устройство от сети питания и освободите от продуктов . Снимите верхнюю крышку : выкрутите несколько винтов , находящихся сзади , и бережно подденьте защелки по окружности.
Воспользуйтесь отвертку крестовую с намагниченным жалом для винтов TORX T15 и T20 . Защелки дверцы убираются поворотом на 90° в направлении против часовой стрелки. Снимите емкости и полки , затем извлеките шурупы , скрытые под уплотнительными манжетами .
Для доступа к задней панели снимите декоративную накладку . Она держится на клипсах . Подденьте ее пластиковой лопаткой в области центра и постепенно двигайтесь к бокам.
Демонтируйте защитную крышку на задней части, открутив четыре-шесть саморезов . Отсоедините контакты штекеров управляющего блока , надавив на пластиковые фиксаторы. Плату выньте вкупе с держателем, отвернув два винта по бокам .
Не употребляйте усилие при демонтаже деталей . Каждая деталь имеет точные точки крепления . Пользуйтесь только подходящий инструмент , чтобы не сорвать резьбу и не испортить ломкий пластик . При замене таких деталей, как термостат или сенсор температуры , ремонт холодильника atlant предоставляет данные момента затяжки крепления .
Кабели проложены в защитных гофрированных трубах и закреплены нейлоновыми хомутами. В процессе обратной сборки обязательно закрепите проводные жгуты в исходном положении, чтобы не допустить соприкосновение с движущимися частями аппарата.
Корректировка температурных настроек после ремонта
Немедленно после возобновления функционирования задайте в главном отсеке значение +4°C. Для морозильной камеры выберите параметр -18°C.
Используйте отдельный бытовой термометр для самостоятельной проверки корректности показаний встроенных датчиков. Разместите его на средней полке основного отделения на пять-шесть часов.
Когда разница больше двух градусов от заданного значения, выполните калибровку панели управления. Нажмите и держите кнопки «Холоднее» и «Теплее» одновременно на 5 секунд пока не прозвучит сигнал.
Для зоны свежести соблюдайте температурный режим в пределах 0...+1°C. Это оптимальный диапазон для сохранения рыбы, мясных продуктов и сырных продуктов сохраняя их свойства.
Старайтесь не загружать большого количества тёплых продуктов после обслуживания устройства. Дайте устройству стабилизировать температурный режим на протяжении 12 часов.
Контролируйте уровень влажности в лотках для овощей. Регулятор должен быть установлен на отметке 60-70% для салатов и трав и 90% для корнеплодов.