Начните с контроля установок термостата. Если ручка вывернута на максимум охлаждения (к примеру, на «Max» или «7»), это вынуждает компрессор трудиться практически без остановок. Установите значение около 3-4 и понаблюдайте несколько часов, произойдет ли отключение мотора.
Удостоверьтесь, что дверные герметики хорошо прижаты по всему краю. Неплотное закрытие дверцы пропускает внутрь теплый воздух, из-за чего система пытается возместить потери и не выключается. Используйте лист бумаги для проверки: зажмите его между дверью и шкафом – если он выпадает, необходима установка нового уплотнения.
Пыль и грязь на ребрах теплообменника задней стенки сильно снижают эффективность охлаждения. Как следствие, агрегат перегревается и работает без остановок. Тщательно очистите ребра теплообменника щеткой или пылесосом, чтобы возобновить нормальный теплообмен.
Поломка термистора в камере приводит к передаче ошибочных данных на плату управления, и мотор функционирует постоянно. Для диагностики этой поломки потребуется мультиметр. Сопротивление рабочего термистора при +5 °C должно быть в диапазоне приблизительно 4-6 кОм, в зависимости от модели.
Слабые контакты на пусковом реле или их окисление тоже провоцируют постоянное функционирование. Отключите технику от питания, удалите защитный кожух и проконтролируйте подключение кабелей к компрессору. Качественный контакт обеспечивает правильные циклы включения и выключения мотора.
Агрегат Smeg работает без остановки: факторы поломки и методы устранения
Первым делом проверьте температурные настройки в отделениях. Убедитесь, что заданное значение не стоит на минимуме, что заставляет компрессор функционировать практически без перерывов.
Проинспектируйте уплотнения по контуру дверок. Трещины или деформация вызывают проникновение теплого воздуха. Плотность прилегания проверяется с помощью листа бумаги: если он легко вытаскивается при закрытой двери, требуется замена контура.
Установка аппарата близко к стене или возле духовки снижает эффективность охлаждения конденсатора. Оставьте промежутки минимум 5-10 см по бокам и сзади для обдува.
Загрязнение задней решетки (конденсатора) пылью и шерстью животных заставляет мотор трудиться с повышенной нагрузкой. Тщательно удалите загрязнения с решетки щеткой или пылесосом.
Поломка терморегулятора или сенсора температуры вызывает ошибки в измерениях. Эти детали диагностируются мультиметром и меняются в случае неполадок.
Выход из строя модуля управления провоцирует постоянную работу без циклов оттаивания. Нужно перепрошить систему или заменить управляющую плату.
Уход хладагента уменьшает эффективность охлаждения, и мотор пытается возместить недостаток. Признак – недостаточное охлаждение даже при непрерывной работе. Устраняется поиском места утечки и заправкой системы.
Изношенное реле защиты может привести к привариванию контактов, не позволяя мотору отключиться. Деталь заменяется на аналогичную.
Износ мотора-компрессора предполагает серьезный ремонт – чаще всего его меняют и заправляют систему хладагентом.
Измерение температуры в отделениях холодильника и морозилки
Измерьте текущие показатели с помощью уличного термометра, размещенного на средней полке.
Нормативные значения для отделений:
Зона свежести: от +2 °C до +5 °C. Морозильная камера: от -18 °C до -20 °C.
Алгоритм для получения корректных измерений:
В холодильный отсек поставьте термометр в емкость с водой. В морозильном отделении поместите прибор между пакетами с едой. Выдержите 6-8 часов, не открывая дверь, с термометром внутри. Зафиксируйте результаты измерений.
Отклонения от стандартных значений сигнализируют о неисправностях:
Постоянно высокие показатели: проверьте уплотнители дверцы на предмет износа. Разная температура в разных зонах: убедитесь, что решетки вентиляции свободны. Значительные скачки: возможна неисправность управляющей платы или сенсоров.
Регулярный контроль помогает выявить сбои в работе агрегата до появления серьезных поломок.
Поиск и устранение поломок терморегулятора
Перед началом любых работ отключите устройство от электропитания.
Отыщите терморегулятор. Обычно он расположен внутри камеры, в пластмассовом кожухе.
Удалите предохранительный чехол и осмотрите провода на предмет окисления, обрыва или оплавления изоляции.
Проверьте целостность контактов тестером в режиме омметра. При повороте ручки регулировки показания должны плавно меняться. Если показания не меняются, это говорит о неисправности.
Соедините подводящие к прибору провода накоротко. Включите технику в сеть. В случае если компрессор начал работать, это подтверждает поломку терморегулятора.
Измерьте сопротивление между клеммами и корпусом. Любые показания, кроме бесконечности, указывают на пробой на землю.
Чтобы произвести замену, определите маркировку старого термореле. Заменяющая запчасть должна быть с аналогичными характеристиками.
Подсоединяйте кабели, четко следуя цветным обозначениям или принципиальной схеме устройства.
Диагностика и чистка конденсатора и компрессора
Проверьте конденсатор, расположенный сзади агрегата, на наличие плотного слоя пыли и пуха. Загрязнения ухудшают теплоотдачу, вынуждая компрессорный двигатель функционировать с перегрузкой. Воспользуйтесь пылесосом и узкой насадкой для полной очистки от грязи. Избегайте острых приспособлений, чтобы не нанести вред тонким пластинам теплообменника.
Проверьте, что во время работы двигателя нет лишних звуков – гула либо стука. Эти признаки указывают на износ подшипников или внутренние неисправности. Для точной диагностики мотора потребуется измерение сопротивления обмоток и проверка пускового реле. Подробное руководство по диагностике и устранению неисправностей поможет выполнить эти замеры правильно.
Произведите очистку зоны вокруг мотора-компрессора от паутины и наслоившейся пыли. Обеспечьте свободную циркуляцию воздуха для отвода избыточного тепла. Техническое обслуживание радиатора необходимо проводить как минимум два раза в год. В случае выявления масляных пятен на компонентах замкнутой системы, воспользуйтесь помощью сервисного центра.
Что делать при выходе из строя модуля управления
Тут же прекратите самостоятельные попытки починки контроллера, отвечающего за работу устройства. Любое некорректное вмешательство может привести к необратимым повреждениям компрессора или сенсорных панелей.
Обнаружить поломку контроллера позволяют несколько характерных индикаторов:
На индикаторном табло высвечивается аварийный код, к примеру, E-01 или F-12. Индикаторная панель не работает, однако двигатель-компрессор все еще работает. Отдельные опции, такие как регулировка температуры или включение освещения, не отвечают на команды. Аппарат самостоятельно активирует и деактивирует режим заморозки без участия пользователя.
Признак Вероятная неполадка в электронике
Непрерывно светится аварийный индикатор Ошибка в ПО либо неисправность сенсора, подсоединенного к плате
Кнопки не реагируют на нажатия Разрыв шлейфа управления или отказ процессора на основной плате
Ошибочные данные о температуре Сбой в обработке сигналов с термистора, нуждающийся в обновлении прошивки
Для точного определения неисправности понадобится тестер. Убедитесь в наличии напряжения 220В на разъеме блока. Отсутствие питания указывает на проблему в цепи. Если напряжение есть, но контроллер не работает, это подтверждает его неисправность.
Процедуру замены выполняйте в строгой последовательности:
Отсоедините аппарат от электросети. Снимите заднюю защитную панель в верхней части корпуса. Запомните маркировку и расположение всех разъемов на старой плате. Аккуратно достаньте вышедший из строя блок, отвернув монтажные винты. Смонтируйте новую программируемую плату, подходящую для вашей модели.
Свежий модуль управления требует проведения калибровки. По завершении установки подсоедините технику к сети и удерживайте клавишу Reset примерно 10 секунд. Сравните рабочие параметры с данными в техническом паспорте от производителя.