Начальным признаком неполадки является непрерывное накопление ледяной шубы на задней стенке морозильной камеры, хотя должен работать без образования инея. Вместо периодической разморозки, испаритель скрывается под плотной ледяной коркой, что мгновенно снижает работоспособность прибора.
Для диагностики вам понадобится тестер. Отсоедините устройство от сети, найдите чувствительный элемент, закрепленный на испарителе. Сопротивление рабочего элемента при комнатной температуре обычно составляет 5-20 кОм. Опустите его в емкость со льдом – показания должны возрасти до 25-50 кОм. Отсутствие динамики или обрыв в цепи подтверждают, что этот узел вышел из строя.
Поставив новую запчасть, выполните обратную сборку узла. Подключите к сети и проверьте работу компрессора. На протяжении суток следите за системой: функция автоматической разморозки должна восстановиться, а снеговой слой – пропасть, что свидетельствует о восстановлении полного функционала.
Определение неисправности и установка нового терморезистора в системе разморозки
Начальный индикатор неисправности – постоянное нарастание снеговой шубы в морозильной камере, при этом основной отсек недостаточно охлажден.
Для проверки потребуется мультиметр. Отсоедините агрегат от розетки. Найдите контролирующий элемент на испарителе, за задней стенкой морозилки. Снимите кожух, чтобы получить к нему доступ.
Отсоедините коннектор и измерьте сопротивление элемента. При +20°C показание обычно равно 5-20 кОм. Охладив датчик в руке, вы должны наблюдать плавное уменьшение показаний. Отсутствие изменений или обрыв в цепи подтверждают поломку.
Новый компонент должен иметь аналогичные параметры. Смонтируйте его на положенное место, прочно закрепите коннектор и соберите узел в обратном порядке.
После включения агрегата в сеть, проследите за работой системы. Цикл устранения наледи должен запускаться и завершаться автоматически в течение получаса.
Признаки неисправности датчика оттайки в холодильнике No Frost
Ключевой симптом – толстый слой снега и льда на задней стенке морозильной камеры, при том что кулер функционирует. В исправной системе иней тает регулярно и не успевает нарасти.
Другой признак – недостаточный холод в холодильном отсеке, хотя двигатель-компрессор часто стартует и работает продолжительно. Это причина в заблокированном льдом теплообменнике, который не может передавать холод.
Третий признак – вода под ящиками для овощей или на полу. Ледяная засор в дренажном отверстии образуется из-за отсутствия своевременного оттаивания, растаявшая влага не уходит и переливается наружу.
Что наблюдается Причина
Наледь на испарителе толщиной более 5 мм Прекращение цикла плавления снежного покрова
Повышенная температура в морозильном отсеке Теплоизоляция испарителя из-за ледяного панциря
Постоянная работа компрессора без пауз Система пытается компенсировать недостаточное охлаждение
Четвертый симптом – срабатывание защитного термопредохранителя в цепи управления плавлением снега. Этот компонент прекращает подачу тока при превышении температуры, вызванном непрерывной работой нагревательного элемента.
Финальный сигнал – сигнал неисправности на табло, если модель оснащена системой самоконтроля. Расшифровка символов указывает на сбой в цепи, отвечающей за удаление инея.
Обнаружив эти сигналы, протестируйте терморезистор. Его номинал при комнатной температуре обычно составляет около 6-10 кОм. Значительное расхождение с нормой говорит о неисправности.
Как проверить датчик оттайки мультиметром на работоспособность
Отключите прибор от сети и получите доступ к элементу, расположенному за испарителем.
Отсоедините разъем терморезистора. Обычное номинальное значение исправного компонента при +20°C составляет примерно 6-10 кОм.
Включите мультиметр в режим измерения сопротивления (Омы) на диапазоне, превышающем 20 кОм.
Осторожно нагрейте датчик в руке или термофеном. Сопротивление должно плавно снижаться по мере нагрева. Если сопротивление постоянно, показывает ноль или разрыв, деталь неисправна.
Сравните полученные результаты с техническими параметрами для вашей модели агрегата. Несоответствие характеристик – признак поломки.
Поиск местонахождения сенсора оттаивания в морозильной камере
Найдите термистор внутри за панелью морозильного отделения. Эту перегородку обычно называют испарителем.
Освободите морозильное отделение от полок и контейнеров. Отключите аппарат от сети питания. Демонтируйте заднюю стенку. Обычно ее фиксируют винты либо пластиковые фиксаторы. Нужный компонент в большинстве случаев представляет собой маленький пластмассовый бочонок с двумя кабелями, зафиксированный к ребрам теплообменника или вблизи него.
Для точного определения точки установки в вашей модели используйте мастер по ремонту посудомоечных машин (www.dewolproperties.com), где размещены электрические схемы и инструкции по демонтажу.
Уделите внимание на иные элементы: реле времени, ТЭН. Контролирующее устройство имеет два контакта и может быть закреплен пластиковым хомутом.
Процедура безопасного снятия старого датчика оттайки
Полностью обесточьте агрегат. Убедитесь, что напряжение не появится случайно.
Демонтируйте заднюю стенку морозильной камеры. Обычно ее крепят на нескольких шурупах, чтобы их открутить, нужна крестообразная отвертка.
Визуально обнаружьте термочувствительный элемент. Это компактный элемент из пластика с парой кабелей, закрепленную на испарителе.
Зафиксируйте или снимйте подключение проводов. Цвет проводков и их позиция на разъеме имеют значение.
Аккуратно отсоедините контактный разъем. Не дергайте за кабели, нажмите на фиксирующий язычок и разъедините колодку.
Открутите крепеж контрольного устройства. Нередко его крепят парой винтов, которые нужно выкрутить.
Если деталь посажена на клей или держится на клипсах, аккуратно подденьте отверткой с плоским жалом. Избегайте резких движений, чтобы не повредить окружающие компоненты.
Достаньте демонтированный датчик. Проверьте, что после него не осталось элементов крепления или осколков пластмассы.
Правила подключения и установки нового датчика оттайки
До начала всех операций полностью отключите прибор от сети электропитания.
Снимите заднюю панель морозильной камеры, для доступа к испарителю.
Найдите терморезистор, прикрепленный к трубкам испарителя или около него, и отключите его штекер.
Аккуратно извлеките старый элемент из посадочного места, не повредив окружающие трубки.
Удостоверьтесь, что сопротивление нового сенсора при комнатной температуре равно от 5 до 20 кОм, сверяясь с технической документацией агрегата.
Поместите новый датчик в гнездо, надежно его закрепив в родном креплении.
Подключите контактный разъем пока не щелкнет, обеспечивая хороший контакт.
Установите обратно изоляцию вокруг кабелей, не допуская появления мостиков холода.
Соберите корпус в последовательности, обратной разборке, убедившись в правильной установке всех ранее снятых панелей.
После включения в сеть убедитесь в функционировании системы: цикл оттаивания должен начаться через 8-12 часов работы постоянной работы компрессора.
Контроль функционирования холодильника после замены датчика
Вставьте вилку в розетку. Настройте регулятор температуры на значение -18°C для морозильной камеры и на +5°C для основного отделения.
Оцените звук работы мотора. Он должен работать ровно, без признаков перегрузки. Спустя 15-20 минут тыльная панель морозильного отделения должна начать заметно охлаждаться.
Через 2-3 часа проверьте температуру внутри камер. Примените точный термометр для получения точных данных. Показатели должны соответствовать выбранным параметрам.
Контролируйте процесс оттаивания. Процесс разморозки запустится самостоятельно. Длительность стандартного интервала – около 15-30 минут. В это время возможно прекращение холод, это стандартная ситуация.
Убедитесь, что вентилятор охлаждения радиатора работает без остановок и обеспечивает постоянный обдув после цикла разморозки.
Оставьте устройство работающим на 24 часа. В течение этого времени убедитесь в стабильности температурного режима и отсутствии повторного образования толстой снеговой шубы на радиаторе.