Основным сигналом неисправности гигростата выступает постоянное появление измороси на тыльной стороне морозильной камеры, даже при самом низком уровне охлаждения. Исправный модуль активирует ТЭН чтобы растопить лед в цикле оттаивания. Если этого не происходит, ледяная корка образуется значительно, что нарушает передачу тепла и заставляет охлаждающий агрегат работать без остановок.
Чтобы удостовериться в дефекте нужно измерительное устройство. Отключите устройство от питания, найдите контроллер внутри испарителя – как правило, это небольшой компонент с двумя контактами. Отсоедините штекер и измерьте сопротивление между выводами. В условиях обычной температуры показания должны быть в интервале 5-20 кОм. Сильное отклонение от этих значений или нарушение целостности цепи прямо говорит о неисправности.
Монтаж нового компонента нуждается в точной установки в первоначальную позицию, гарантируя надежный контакт с пластиной испарителя. После сборки активируйте электропитание и отслеживайте за работой агрегата в течение 2-3 циклов. Корректная работа подтверждается циклическим срабатыванием элемента оттаивания и одинаковым температурным режимом секций без лишнего обледенения.
Замена датчика влажности холодильника: выявление дефекта
Убедитесь, не скапливается ли внутри прибора чрезмерная наледь или лед, главным образом в зоне предназначенном для свежих продуктов. Это ранний симптом о возможной проблеме с регулятором сырости.
Порядок действий для диагностики поломки:
Отсоедините прибор от электричества и осуществите его полную разморозку. После активации отследите работу мотора-компрессора. Если мотор работает практически без перерывов, а температура в камере падает существенно ниже установленной, это свидетельствует о проблеме. Используя тестер замерьте сопротивление элемента. Его показатель должно изменяться в соответствии с количества влаги в окружающей среде. Отсутствие изменений или разрыв электрической цепи свидетельствуют о неисправности.
Для инсталляции нового сенсора потребуется:
Определить местонахождение элемента внутри корпуса, часто за панелью. Аккуратно снять соединители и извлечь вышедшую из строя деталь. Смонтировать новый элемент, соответствующую старой, и смонтировать все детали в обратном порядке.
После завершения монтажа убедитесь, что циклы работы мотора пришли в норму, и температурный режим и показатели влаги в отсеках выровнялись.
Индикаторы поломки датчика влажности в холодильнике
Одним из ключевых симптомов является непрерывное появление капель воды или изморози на тыльной стороне морозилки. Это свидетельствует, что измерительный элемент не посылает точную информацию о количестве влаги, вследствие чего система оттайки функционирует с interruptions.
Продукты в нижней части агрегата иногда покрываются инеем или иметь небольшим слоем льда. Это прямое следствие неправильного определения степени влажности, что ведет к чрезмерному охлаждению.
Компрессор приступает к работе почти непрерывно, чтобы добиться заданных параметров. Прибор тратит значительно больше электричества, поскольку блок управления принимает ложные показания от датчика.
В отделении для фруктов и овощей зелень и прочие продукты стремительно сохнут и увядают. Это случается вследствие того, что система климат-контроля не сохраняет оптимальный условия хранения, создавая чрезмерно сухую атмосферу.
На экране актуальных моделей может мигать сигнал ошибки, указывающий на неполадку в контуре определения параметров воздуха. Следует свериться с технической документацией прибора для расшифровки сообщения.
Как продиагностировать датчик влажности мультиметром
Отключите электрический коннектор контролирующего элемента.
Переведите тестер в режиме измерения сопротивления (Ом). Присоедините измерительные щупы к контактам сенсора.
Сравните полученные показания со значениями, указанными в технической документации для конкретной модели. Типичный диапазон рабочего элемента часто находится в районе 5-20 кОм в условиях комнатной температуры.
Статус датчика Значения на тестере
Корректный Значение сопротивления в рамках нормы, изменяется плавно
Разрыв цепи Очень высокое сопротивление (OL/1)
Короткое замыкание Значение приближается к нулю (0 Ом)
Когда показатель не соответствует норме либо отсутствует, этот компонент нуждается в замене. Стабильные, постоянные показания также указывают на поломке измерительного прибора.
Для проверки реакции на внешние условия подуйте на чувствительный элемент элемента. В этом случае электрическое сопротивление должно плавно уменьшаться, что свидетельствует о его работоспособность. Отсутствие изменений в показаниях – признак дефекта.
Поиск и расположение сенсора в камере холодильника
Внимательно проверьте тыльную сторону морозильного отсека. Термочувствительный элемент обычно монтируется в пластмассовый кожух рядом с испарителем.
Снимите защитную крышку, выкрутив крепящие винты или расстегнув защелки. Нужный датчик как правило, установлен на алюминиевом радиаторе.
В моделях оснащенных No Frost датчик может быть расположен за панелью вентилятора. Отключите питание холодильника перед разборкой.
В некоторых моделях компонент расположен в пластиковой нише над проемом двери. Осторожно подцепите декоративную панель плоской отверткой.
Чтобы точно установить местоположения обратитесь к инструкции по эксплуатации. Найти схемы и мануалы по разборке вашей модели рекомендуется на тематическом сайте: Refreeze сервисный центр.
Проверьте целостность кабелей, подключенных к разъему. Окисленные соединения – распространенный источник ошибочных данных.
Демонтаж старого и подключение нового сенсора
Перед началом работ обесточьте агрегат, достаньте штепсель из розетки. Найдите блок управления, чаще всего находящийся за тыльной панелью морозильного отсека либо в пластмассовом коробе рядом с испарителем.
Осторожно отожмите пластмассовые фиксаторы или же выкрутите винты, фиксирующие крышку. Глазом определите место небольшой пластмассовый компонент с парой проводов, закрепленный на корпусе. Осторожно извлеките его из посадочного гнезда.
Контакты отсоединяются от колодки. Не дергайте за кабели – надавите на стопорный лепесток соединителя и плавно снимите его. Удостоверьтесь, что контакты у нового датчика соответствуют старому. Соедините разъем и до щелчка зафиксируйте его с проводкой.
Поместите новый элемент на штатное место, проверив надежность фиксации. Смонтируйте кожух модуля управления в порядке, обратном разборке, установив на место все винты и фиксаторы. После включения прибора в сеть проверьте его функционирование в течение нескольких часов.
Проверка работоспособности агрегата после замены
Включите агрегат в сеть и установите терморегулятор в среднее значение. На протяжении первых 10-15 минут должен запуститься процесс охлаждения, а задняя стенка морозильной камеры должна стать холодной.
Обратите внимание на звук мотора-компрессора. Нормальным является ровный гул без щелчков, стуков или сильной вибрации. Спустя 2-3 часа проверьте температуру в холодильном и низкотемпературном отделениях. Примените отдельный термометр для точных замеров.
Убедитесь, что на испарителе образуется равномерная снеговая шуба, а система автооттайки не блокирует дверцу излишним наледением. Световой сигнал, сигнализирующий о повышенной температуре, должен отключиться. Полноценный цикл работы до установленных значений занимает до 8 часов. Наблюдайте за работой прибора на протяжении 24 часов, отмечая циклы работы компрессора и стабильность поддержания холода.