Прежде всего измерьте сопротивление перехода излучателя в корпусе. Исправный излучатель показывает провал напряжения в прямом смещении около 1.1 В. Нет падения или КЗ указывает на необходимость установки новой детали.
Для анализа выходной части, запитайте от внешнего источника 5 В на приемник сквозь резистор 1 килоом. Разомкнутое состояние ключа соответствует высокому сопротивлению (единицы МОм), целое закрытое – несколько сотен Ом. Сильные отклонения от нормы – четкий сигнал о неисправности перехода полупроводника.
При установке нового развязывающего модуля выравнивайте ключевую точку на корпусе с меткой на печатной схеме. Выводы нуждаются в прогреве припоя при температуре 260–280 градусов не более трех секунд. Излишки флюса сотрите растворителем на базе изопропанола во избежание токов утечки.
После восстановления цепи проведите контрольный замер: приложите испытательный импульс ко входу и удостоверьтесь в переключении выхода с помощью осциллографа. Время задержки сигнала не должно быть больше стандартную величину из даташита компонента.
Диагностика и установка нового оптопарного элемента на плате контроллера
Для проверки целостности светодиода внутри компонента необходим мультиметр. Переведите прибор в режим прозвонки диодов. Приложите напряжение между анодом и катодом излучателя – целый продемонстрирует снижение напряжения около 1-1.3 В. Отсутствие показаний говорит о перегорании.
Фотодетектор проверяется замером сопротивления выхода. При отключённом питании схемы прозвоните сопротивление коллектор-эмиттер. У рабочего элемента параметр будет очень высоким. Для имитации работы подайте внешнее питание ~5 В через резистор 1 кОм на светодиод – выходное сопротивление должно резко упасть до значений в десятки/сотни Ом.
Демонтаж вышедшего из строя модуля требует бережного подхода. Нагрейте место пайки паяльником с тонким жалом, настроенным на 300-350°C. Применяя отсос для припоя или медную оплетку, полностью очистите контактные площадки от старого олова. Новую деталь устанавливайте строго соблюдая цоколевку, указанной на схеме контроллера.
После установки непременно выполните контрольные замеры уже на собранном устройстве. Приложите рабочий импульс на вход и удостоверьтесь в верном переключении уровней сигнала на выходе. Проверьте отсутствие коротких замыканий рядом расположенных дорожек после пайки.
Как определить неисправную оптопару по внешним признакам и проверке мультиметром
Визуально осмотрите корпус детали на отсутствие сколов, затемнений, трещин и любых отверстий. Присутствие темных пятен или разводов внутри литого корпуса – четкий признак неисправности.
Детальные схемы цоколевки и стандартные параметры для различных моделей, таких как PC817 или LTV-817, содержатся в даташитах. Актуальные datasheets всегда доступны по сервис починки холодильников .
Какие инструменты и материалы необходимы для грамотной замены
Приготовьте паяльную станцию с регулировкой мощности до 40-60 Вт и тонкое жало 1-2 мм для мелких контактов.
Необходим припой со флюсом в сердечнике сечением 0.5-0.8 миллиметра и оплетка для снятия припоя.
Применяйте спирт для чистки и пинцет с антистатическим покрытием для фиксации детали.
Проводите контроль мультиметром в режиме измерения сопротивления для проверки светодиода и фотоприемника.
Используйте силиконовый коврик, наденьте антистатический браслет для защиты от ЭСР.
Последовательность снятия старой оптопары с платы
Приготовьте инструменты: нужна паяльная станция с контролем температуры и с отсосом для припоя. Нагревательный элемент установите в пределах 300-350 по Цельсию для текстолитовой основы.
Закрепите плату в держателе для исключения смещения. Покройте выводы флюсом, который улучшает теплопередачу. Обработав один вывод приступайте к другой, не допуская долгого перегрева. Если контактов много применяйте термовоздушную паяльную станцию чтобы прогреть все сразу и потом удалите деталь. Очистите контактные площадки от остатков флюса и припоя используя демонтажную оплетку.
Перед установкой нового прибора удостоверьтесь, что старый припой удален в монтажных отверстиях.
Правильная установка новой оптопары и проверка работоспособности
При удалении дефектного элемента задействуйте термофен с экранированием рядом расположенных компонентов специальной защитной пластиной или применяйте паяльный инструмент с оловоотсосом. Предотвращайте перегромовку токоведущих дорожек.
Обезжирьте контактные площадки спиртосодержащей жидкостью. Покройте их новым флюсом. Смонтируйте элемент, следуя маркировке.
После сборки выполните контроль целостности. Пропустите ток 5–10 мА через светоизлучающий сектор, фиксируя падение напряжения на выходном ключе с помощью тестера. Рабочий компонент продемонстрирует значение, близкое к нулю, при отсутствии сигнала, и резкий рост до уровня питания при его появлении.
Для проверки скоростных характеристик подсоедините осциллограф. Время нарастания импульса на выходе должно быть не более регламентированного в технической документации, в большинстве случаев, не более 2–5 мкс.